盛夏时节，走进某些纺织车间，热浪扑面而来，温度计往往直逼40℃。女职工们汗流浃背，工作服湿了又干，恨不得能少穿一件。一个看似简单的问题浮出水面：为何不开空调？这背后，是纺织服装行业特性、成本考量与生产需求交织而成的复杂现实。

纺织生产的特殊环境要求是主因之一。许多纺织工序，尤其是纺纱环节，对空气湿度有严格标准。棉纤维在适宜湿度下（通常约55%-65%）韧性最佳，不易断裂，有利于减少飞花、提高成纱质量与生产效率。空调制冷会大幅降低空气湿度，可能导致纱线变脆、断头率飙升，反而影响产量与品质。因此，不少企业宁愿选择通过通风系统与喷雾加湿来调节环境，而非单纯降温。

巨大的能耗成本令人望而却步。纺织车间空间广阔、机器密集、发热量大（设备运转、摩擦生热），要维持整体低温，所需空调功率极高，电费将成为天文数字。在行业利润普遍较薄、竞争激烈的背景下，许多企业难以承担这笔巨额开支。更常见的是，在办公室、质检区等小范围区域安装空调，而生产车间则依靠风扇、冷风机等局部降温措施。

部分老旧厂房与设备限制了空调安装。许多纺织厂建于数十年前，电路负载、建筑结构并非为现代空调系统设计，改造升级需投入大量资金，且可能影响生产连续性。车间内棉絮、纤维粉尘较多，易堵塞空调滤网，增加维护难度与成本。

这绝不意味着工人的高温困境无解。随着技术进步与观念提升，越来越多的企业正在探索平衡之道：采用更节能的工业空调或蒸发冷却系统；优化车间布局增强自然通风；在关键工位设置岗位送风；调整高温时段作业安排，提供充足的清凉饮料与休息时间；以及逐步推进自动化，减少高温岗位的人工依赖。

值得注意的是，劳动者的健康与权益不容忽视。我国《防暑降温措施管理办法》明确规定，用人单位应为高温作业劳动者提供必要的防护设施和用品。改善高温作业环境，不仅是企业社会责任的体现，长远来看也能提升员工稳定性与生产效率。

纺织车间“不开空调”并非简单的吝啬或疏忽，而是行业特性、经济成本与历史条件制约下的无奈选择。破解这道难题，需要技术革新、管理优化与政策引导多方合力，在保障生产与关怀劳动者之间，寻找那个可持续的平衡点。毕竟，每一件舒适衣物的背后，不应浸透制作者过多的汗水。